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精密零件加工采用啄鉆的方式

时间:2019-12-19     

 精密零件加工在同一道工序中,工件可能要經(jīng)過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序,稱為安裝。在工序1中,有兩次安裝。第一次安裝:用三爪卡盤夾住外圓,車端面C,鏜內(nèi)孔,內(nèi)孔倒角,車外圓。第二次安裝:調(diào)頭用三爪盤夾住外圓,車端面A和B,內(nèi)孔倒角。加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大,不僅增加了機械加工的勞動量,降低了生產(chǎn)率,而且增加了材料、工具和電力消耗,提高了加工成本。若加工余量過小,則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差,又不能補償本工序加工時的裝夾誤差,造成廢品。

  深孔加工動作是通過Z軸方向的間斷進(jìn)給,即采用啄鉆的方式,實現(xiàn)斷屑與排屑的。雖然G73和G83指令均能實現(xiàn)深孔加工,而且指令格式也相同,但二者在Z向的進(jìn)給動作是有區(qū)別的,分別是G73和G83指令的動作過程。

  工件在找正及程序調(diào)試完成之后,就可進(jìn)入自動加工階段。在自動加工過程中,操作者要對切削的過程進(jìn)行監(jiān)控,防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。

  深圳精密零件加工是由電腦控制機床完成復(fù)雜加工。電腦鑼最復(fù)雜的部分在于控制系統(tǒng)這一部分,由電腦發(fā)送各種指令控制機臺三軸的伺服馬達(dá)按照制定路線相互協(xié)作從而加工出各種復(fù)雜的工藝,同時能保證較高的加工精度。精密零件加工中,工件在找正及程序調(diào)試完成之后,就可進(jìn)入自動加工階段。在自動加工過程中,操作者要對切削的過程進(jìn)行監(jiān)控,防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。深圳精密零件加工如調(diào)整仍無明顯效果,則應(yīng)停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是,在暫停檢查或停機檢查時,要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機,突然的主軸停轉(zhuǎn),會使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時,考慮停機。


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